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氟化钙湿污泥处理生产工艺

发布时间:2019-12-29 8:45:38  新金沙线上

  申请日2019.09.02

  公开(公告)日2019.11.08

  IPC分类号C02F11/13; B01D50/00

  摘要

  氟化钙湿污泥处理生产装置,高温空气炉提供高温空气,污泥加热粉碎装置对污泥加热粉碎,布袋除尘装置中加装了除尘盒装置,换热排气装置的结构是:防尘筒排气管由下排气管和上排气管构成,抽气风机安装在上排气管上;箱体为方形且左右两端为开口状,箱体的左端通接有送风机的送风机进气管,每根换热管上成型有若干片换热片,若干根换热管焊接固定在箱体的顶板和底板上且从箱体的顶板和底板的外表面伸出;它高温空气炉结构简单,换热效率高,设备成本低。它换热排气装置能将排气管中的热能置换到进气风机的进风中,从而节省能源,对热能进行再利用。它的布袋除尘装置减小粉尘对防尘布袋除尘的完全依赖,从而提高防尘布袋的使用寿命。

  权利要求书

  1.氟化钙湿污泥处理生产装置,包括高温空气炉1和污泥加热粉碎装置2,其特征在于:

  高温空气炉1的结构是:由耐火砖砌成炉体(14),炉体(14)上成型有炉体左进风口(141)和炉体右出风口(142),加热体(15)由块状体(151)上成型有若干根立柱(152)组成,块状体(151)砌筑在炉体(14)上,块状体(151)的下表面露在空气中,天燃气灶(11)的火焰对着块状体(151)加热;

  立柱(152)的横截面为椭圆形,立柱(152)上成型有斜向孔(1521),从左至右相邻的两根立柱(152)上的斜向孔(1521)的朝向相反;

  送风机(12)的送风机出气管(121)与炉体左进风口(141)相通接,高温空气出气管(13)与炉体右出风口(142)相通接;

  块状体(151)和立柱(152)均为铝合金材料一体成型而成,块状体(151)与炉体(14)之间由耐火泥密封;

  污泥加热粉碎装置(2)的结构是:塔体(21)的下部固定有隔板(26),塔体(21)固定在支撑架(22)上,粉碎电机(23)固定在支撑架(22)上,粉碎电机(23)的转轴穿过隔板(26)伸入塔体(21)中,轴承(27)的外圈固定在隔板(26)上,轴承(27)的内圈与粉碎电机(23)的转轴固定在一起,粉碎电机(23)的转轴上由上至下固定有搅拌架(24)和粉碎刀片(25);

  污泥进料管(28)与塔体(21)相通接,高温空气出气管(13)与塔体(21)相通接,第一出料管(29)与塔体(21)的上部相通接,高温空气出气管(13)对着搅拌架(24)和粉碎刀片(25),污泥进料管(28)的出料口位于搅拌架(24)的上方;

  落料筒装置(3)的结构是:落料筒体(31)上部为圆筒状,落料筒体(31)的下部为圆锥筒状,落料筒体(31)的下端成型或固定有落料筒落料管(32),落料筒落料管(32)上安装有落料风机(33),第一出料管(29)与落料筒体(31)上部相通接,第二出料管(34)与落料筒体(31)上端相通接,第一接尘罐(35)置于落料筒落料管(32)的下方且与落料筒落料管(32)相对;

  布袋除尘装置(4)的结构是:第二出料管(34)与防尘筒体(41)的下部通接,防尘筒体(41)中固定有防尘布袋(43),防尘筒体(41)的上端通接有防尘筒排气管(44),第二接尘罐(42)置于防尘筒体(41)的正下方;防尘筒体(41)中固定有除尘盒装置(46),除尘盒装置(46)的结构是:由除尘盒进气管(461)、第一回尘箱(462)、第二回尘箱(463)、第三回尘箱(464)和回尘管(465)组成,第一回尘箱(462)与除尘盒进气管(461)相通接,第一回尘箱(462)置于第二回尘箱(463)中,第二回尘箱(463)置于第三回尘箱(464)中,第一回尘箱(462)具有第一排烟口(462a)和第一回尘口(462b),第二回尘箱(463)具有第二排烟口(463a)和第二回尘口(463b),第三回尘箱(464)具有第三排烟口(464a)和第三回尘口(464b);

  第一回尘口(462b)位于第一回尘箱(462)的底部,第二回尘口(463b)位于第二回尘箱(463)的底部,第三回尘口(464b)位于第三回尘箱(464)的底部,第一回尘口(462b)、第二回尘口(463b)和第第三回尘口(464b)相对,第三回尘口(464b)上通接有回尘管(465);

  防尘筒体(41)的内壁上成型有支撑板(41a),第三回尘箱(464)插套在防尘筒体(41)中,第三回尘箱(464)的下端面压在支撑板(41a)上,第三回尘箱(464)的外径面与防尘筒体(41)的内径面密封焊接在一起,回尘管(465)的下端从防尘筒体(41)下端的出尘口伸出;防尘筒体(41)上端固定有防尘筒盖(47),防尘筒排气管(44)固定在防尘筒盖(47)上;

  换热排气装置(5)的结构是:防尘筒排气管(44)由下排气管(441)和上排气管(442)构成,抽气风机(51)安装在上排气管(442)上;

  箱体(52)为方形且左右两端为开口状,箱体(52)的左端通接有送风机(12)的送风机进气管(53),每根换热管(54)上成型有若干片换热片(55),若干根换热管(54)焊接固定在箱体(52)的顶板和底板上且从箱体(52)的顶板和底板的外表面伸出;

  下排气管(441)的上下两端均成型有下排气管下法半盘(56)和下排气管上法兰盘(513),下排气管(441)的下排气管上法兰盘(513)通过螺钉固定在箱体(52)的底板上,下垫片(57)夹持在下排气管上法兰盘(513)和箱体(52)的底板之间;

  上排气管(442)的下端成型有上排气管法兰盘(58),上排气管法兰盘(58)通过螺钉固定在箱体(52)的顶板上,上垫片(59)夹持在上排气管法兰盘(58)和箱体(52)的顶板之间,上排气管(442)的下部罩着所有换热管(54)的上端,下排气管(441)罩着所有换热管(54)的下端,下排气管下法半盘(56)通过螺钉固定在防尘筒体(41)的上端且与防尘筒体(41)相通接。

  2.根据权利要求1所述的氟化钙湿污泥处理生产装置,其特征在于:送风机(12)的送风机出气管(121)插套在炉体左进风口(141)中,送风机(12)的送风机出气管(121)与炉(14)之间由耐火泥密封;高温空气出气管(13)插套在炉体右出风口(142)中,高温空气出气管(13)与炉体(14)之间由耐火泥密封。

  3.根据权利要求1所述的氟化钙湿污泥处理生产装置,其特征在于:所述防尘筒体(41)的上部为圆筒状,第三回尘箱(464)为圆筒状,防尘筒体(41)的下部为圆锥筒体;有不少于三个的第三排烟口(464a)成型在第三回尘箱(464)上。

  4.根据权利要求1所述的氟化钙湿污泥处理生产装置,其特征在于:除尘盒进气管(461)的下端伸入防尘筒体(41)下部的圆锥筒体中。

  5.根据权利要求1所述的氟化钙湿污泥处理生产装置,其特征在于:下排气管(441)和上排气管(442)均为圆形管,所述箱体(52)的右端开口与大气相通。

  说明书

  氟化钙湿污泥处理生产装置

  技术领域

  本发明涉及污泥处理技术领域,更具体地说涉及一种对氟化钙湿污泥进行处理的设备。

  背景技术

  现有氟化钙污泥处理生产线上用的高温空气是送风机上的新鲜空气流经换热器后,新鲜空气被加热再进入污泥粉碎干燥筒中。1、常规的换热器很难将空气升温到700℃左右,市面上虽然有效果较好的换热器出售,但其设备成本较高,结构复杂。2、对污泥烘干后的废气中还含有大量的热能,这些热能不加以利用直接排放,会造成能源浪费。虽然水喷淋冷却塔可以回收一部分的热能,但是热能回收效率较低。常规的换热器可以将排气管中的热能置换出来,但是常规的换热器存在安装不够方便问题。

  现有氟化钙污泥处理生产线上用的除尘装置,采用防尘布袋过滤粉尘,其不足之处是:防尘布袋需要经常更换,使用寿命短,为了解决这一问题,我们想了很多办法,但是一直效果不佳。

  发明内容

  本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种氟化钙湿污泥处理生产装置,它高温空气炉结构简单,换热效率高,设备成本低,有利于降低污泥处理生产成本。它换热排气装置能将排气管中的热能置换到进气风机的进风中,从而节省能源,对热能进行再利用。同时它安装方便,换热效率也较高。它的布袋除尘装置减小粉尘对防尘布袋除尘的完全依赖,从而提高防尘布袋的使用寿命。

  本发明的技术解决措施如下:

  氟化钙湿污泥处理生产装置,包括高温空气炉和污泥加热粉碎装置,高温空气炉的结构是:由耐火砖砌成炉体,炉体上成型有炉体左进风口和炉体右出风口,加热体由块状体上成型有若干根立柱组成,块状体砌筑在炉体上,块状体的下表面露在空气中,天燃气灶的火焰对着块状体加热;

  立柱的横截面为椭圆形,立柱上成型有斜向孔,从左至右相邻的两根立柱上的斜向孔的朝向相反;

  送风机的送风机出气管与炉体左进风口相通接,高温空气出气管与炉体右出风口相通接;

  块状体和立柱均为铝合金材料一体成型而成,块状体与炉体之间由耐火泥密封;

  污泥加热粉碎装置的结构是:塔体的下部固定有隔板,塔体固定在支撑架上,粉碎电机固定在支撑架上,粉碎电机的转轴穿过隔板伸入塔体中,轴承的外圈固定在隔板上,轴承的内圈与粉碎电机的转轴固定在一起,粉碎电机的转轴上由上至下固定有搅拌架和粉碎刀片;

  污泥进料管与塔体相通接,高温空气出气管与塔体相通接,第一出料管与塔体的上部相通接,高温空气出气管对着搅拌架和粉碎刀片,污泥进料管的出料口位于搅拌架的上方;

  落料筒装置的结构是:落料筒体上部为圆筒状,落料筒体的下部为圆锥筒状,落料筒体的下端成型或固定有落料筒落料管,落料筒落料管上安装有落料风机,第一出料管与落料筒体3部相通接,第二出料管与落料筒体上端相通接,第一接尘罐置于落料筒落料管的下方且与落料筒落料管相对;

  布袋除尘装置的结构是:第二出料管与防尘筒体的下部通接,防尘筒体中固定有防尘布袋,防尘筒体的上端通接有防尘筒排气管,第二接尘罐置于防尘筒体的正下方;防尘筒体中固定有除尘盒装置,除尘盒装置的结构是:由除尘盒进气管、第一回尘箱、第二回尘箱、第三回尘箱和回尘管组成,第一回尘箱与除尘盒进气管相通接,第一回尘箱置于第二回尘箱中,第二回尘箱置于第三回尘箱中,第一回尘箱具有第一排烟口和第一回尘口,第二回尘箱具有第二排烟口和第二回尘口,第三回尘箱具有第三排烟口和第三回尘口;

  第一回尘口位于第一回尘箱的底部,第二回尘口位于第二回尘箱的底部,第三回尘口位于第三回尘箱的底部,第一回尘口、第二回尘口和第第三回尘口相对,第三回尘口上通接有回尘管;

  防尘筒体的内壁上成型有支撑板,第三回尘箱插套在防尘筒体中,第三回尘箱的下端面压在支撑板上,第三回尘箱的外径面与防尘筒体的内径面密封焊接在一起,回尘管的下端从防尘筒体下端的出尘口伸出;防尘筒体上端固定有防尘筒盖,防尘筒排气管固定在防尘筒盖上;

  换热排气装置的结构是:防尘筒排气管由下排气管和上排气管构成,抽气风机安装在上排气管上;

  箱体为方形且左右两端为开口状,箱体的左端通接有送风机的送风机进气管,每根换热管上成型有若干片换热片,若干根换热管焊接固定在箱体的顶板和底板上且从箱体的顶板和底板的外表面伸出;

  下排气管的上下两端均成型有下排气管下法半盘和下排气管上法兰盘,下排气管的下排气管上法兰盘通过螺钉固定在箱体的底板上,下垫片夹持在下排气管上法兰盘和箱体的底板之间;

  上排气管的下端成型有上排气管法兰盘,上排气管法兰盘通过螺钉固定在箱体的顶板上,上垫片夹持在上排气管法兰盘和箱体的顶板之间,上排气管的下部罩着所有换热管的上端,下排气管罩着所有换热管的下端,下排气管下法半盘通过螺钉固定在防尘筒体的上端且与防尘筒体相通接。

  所述送风机的送风机出气管插套在炉体左进风口中,送风机的送风机出气管与炉之间由耐火泥密封;高温空气出气管插套在炉体右出风口中,高温空气出气管与炉体之间由耐火泥密封。

  所述防尘筒体的上部为圆筒状,第三回尘箱为圆筒状,防尘筒体的下部为圆锥筒体;有不少于三个的第三排烟口成型在第三回尘箱上。

  所述除尘盒进气管的下端伸入防尘筒体下部的圆锥筒体中。

  所述下排气管和上排气管均为圆形管,所述箱体的右端开口与大气相通。

  本发明的有益效果在于:

  它高温空气炉结构简单,换热效率高,设备成本低,有利于降低污泥处理生产成本。它换热排气装置能将排气管中的热能置换到进气风机的进风中,从而节省能源,对热能进行再利用。同时它安装方便,换热效率也较高。它的布袋除尘装置减小粉尘对防尘布袋除尘的完全依赖,从而提高防尘布袋的使用寿命。(发明人林高)

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